一迅皇、Z型皮帶輸送機(jī)結(jié)構(gòu)概述
1从铲、波狀擋邊帶： 在帶式輸送機(jī)起曳引和承載物料作用。
2蝎亚、改向滾筒九孩、壓帶輪：用來(lái)改變輸送帶的運(yùn)行方向。
3发框、托輥組：托輥組用于支承輸送帶和帶上的物料躺彬，使其穩(wěn)定運(yùn)行，平行托 輥組用于支承輸送帶和帶上的物料梅惯；緩沖托輥裝于輸送機(jī)受料處宪拥，以保護(hù)輸送帶，延長(zhǎng)輸送帶使用壽命铣减；凸弧托輥組用于波狀擋邊帶轉(zhuǎn)彎處她君；擋輥組用于防止膠帶跑偏。
4葫哗、螺旋拉緊裝置： 它的作用有：
（1）使輸送帶具有足夠的張力缔刹，保證輸送和滾筒間不打滑；
（2）限制輸送帶在各支承的垂度劣针， 使輸送機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)校镐；
5、頭架捺典、頭部漏斗鸟廓、頭部護(hù)罩、導(dǎo)料槽 襟己，中間架引谜、尾架、支腿擎浴、 驅(qū)動(dòng)架等在輸送機(jī)中分別起支承煌张、防塵和導(dǎo)料作用，各件間聯(lián)1接采用螺栓聯(lián)接或焊接退客。
二骏融、安裝链嘀、試運(yùn)轉(zhuǎn)和調(diào)整：
（一）、安裝
1档玻、安裝前應(yīng)首先熟悉輸送機(jī)圖紙怀泊，根據(jù)驗(yàn)收規(guī)則驗(yàn)收組成整機(jī)的各部件。
2误趴、熟悉執(zhí)行《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》有關(guān)安裝技術(shù) 要求霹琼。
3 、安裝順序：一般是：劃中心線(xiàn)—安裝機(jī)架（頭架 - 尾架 - 支腿 - 中間架） 凉当，安下托輥—安裝波狀擋邊帶—安裝電動(dòng)滾筒—安裝改向滾筒—安裝壓帶 輪—安裝上托輥組—安裝拉緊裝置—安裝漏斗枣申、護(hù)罩、導(dǎo)料槽等看杭。
4忠藤、安裝注意事項(xiàng)：
（1）全部滾筒、托輥安裝后均應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活不應(yīng)有卡滯現(xiàn)象楼雹。
（2）輸送機(jī)機(jī)架中心線(xiàn)直線(xiàn)度應(yīng)符合表2的規(guī)定模孩， 并應(yīng)保證在任 意25m長(zhǎng)度內(nèi)的直線(xiàn)度為5mm 。
（3）滾筒軸線(xiàn)與水平面的平行度為滾筒軸線(xiàn)的長(zhǎng)度的 1/1000 贮缅。
（4）滾筒軸線(xiàn)對(duì)輸送機(jī)機(jī)架中心線(xiàn)的垂直度為滾筒軸線(xiàn)長(zhǎng)度的 2/1000 滾筒榨咐、托輥中心線(xiàn)對(duì)輸送機(jī)機(jī)架中心線(xiàn)的對(duì)稱(chēng)度為 3.0mm 。
（5）清掃器安裝后谴供，其刮板與輸送帶在滾筒軸線(xiàn)上的接觸長(zhǎng)度不 得小于 85% 块茁。
（二）、試運(yùn)轉(zhuǎn)：
1桂肌、在正式投入使用前数焊，應(yīng)進(jìn)行2 小時(shí)空載及8小時(shí)負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)，試運(yùn)轉(zhuǎn)前除一般檢查輸送機(jī)的安裝是否符合安裝技術(shù)要求外轴或，尚需 檢查：
（1）、電動(dòng)滾筒內(nèi)按規(guī)定加潤(rùn)滑油
（2）仰禀、逆止器的安裝方向是否與逆止方向相符照雁。
（3）、清掃器答恶、電滾筒組饺蚊、改向滾筒組等安裝情況。
（4）悬嗓、電氣信號(hào)及控制裝置的布置及接線(xiàn)正確性污呼。
（5 ）點(diǎn)動(dòng)傳動(dòng)滾筒，觀察滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確包竹。
2 燕酷、試運(yùn)轉(zhuǎn)期間應(yīng)進(jìn)行下列工作：
（1）籍凝、檢查輸送機(jī)各運(yùn)轉(zhuǎn)部位應(yīng)無(wú)明顯噪音。
（2）苗缩、各軸承無(wú)異常溫升饵蒂。
（3）、檢查各滾筒酱讶、托輥的轉(zhuǎn)動(dòng)及緊固情況退盯。
（4）、清掃器的清掃效果泻肯。
（5）渊迁、輸送帶的松緊程度。
（6）灶挟、各電氣設(shè)備按鈕應(yīng)靈敏可靠琉朽。
（三） 、調(diào)整：
（1）膏萧、在頭部輸送帶跑偏漓骚，調(diào)整頭部滾筒，其方向如下圖榛泛。
滾筒軸承座調(diào)整方向
（2）蝌蹂、在尾部輸送帶跑偏：調(diào)整尾部改向滾筒或螺旋拉緊裝置。
（3）曹锨、在中部輸送帶跑偏：
調(diào)整上托輥（對(duì)上分支）及下托輥 ( 對(duì)下分支 ) 孤个，其調(diào)整方向如下圖當(dāng)調(diào) 整一組托輥仍不足以糾正時(shí)，可連續(xù)調(diào)整幾組沛简，但每組的偏斜度不宜過(guò)大齐鲤。
（4）滾筒表面粘結(jié)物料，使?jié)L筒成了圓錐面椒楣，會(huì)使膠帶向一側(cè)偏離给郊，造成膠帶跑偏，因此必須經(jīng)常檢查清掃器和人工打掃捧灰。
（5）膠帶一經(jīng)加上負(fù)載就跑偏淆九，這種情況一般是由于物料的下料點(diǎn)不在膠帶中間，應(yīng)調(diào)整下料點(diǎn)位置 毛俏。
（6）機(jī)架兩側(cè)高低不一使膠帶不水平炭庙，運(yùn)行時(shí)膠帶向低的一邊移動(dòng)
導(dǎo)致跑偏，此時(shí)必須將機(jī)架重焊或?qū)⑼休伣M加墊片墊平煌寇。
（7）膠帶無(wú)載時(shí)發(fā)生空車(chē)跑偏焕蹄，而加上物料就能得到糾正，這種現(xiàn)
象一般都是初張力太大造成的阀溶，進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整即可腻脏。
（8）調(diào)整輸送帶的預(yù)拉力鸦泳，使輸送帶在滿(mǎn)載啟動(dòng)及運(yùn)行時(shí)，輸送帶 與電滾筒間不產(chǎn)生打滑迹卢。
三辽故、安全操作和維護(hù)保養(yǎng)：
輸送機(jī)能否長(zhǎng)期正常運(yùn)轉(zhuǎn)，與能否正確安全地操作腐碱，能否定期維護(hù)保養(yǎng)有直接關(guān)系誊垢。（一）、安全操作：
（1）須盡量降低落料高度和減少物料對(duì)輸送帶的的沖擊症见，以免砸 壞輸送帶喂走。
（2）須及時(shí)排除引起跑偏因素。
（3）堅(jiān)持維修制度谋作，避免人機(jī)事故發(fā)生芋肠。
（4）空載啟動(dòng)或停車(chē)，嚴(yán)守操作規(guī)程順序遵蚜。
（5）作好設(shè)備使用維護(hù)記錄帖池，作好交接班工作。
（二）吭净、維護(hù)保養(yǎng)：
1睡汹、班間維護(hù)內(nèi)容：
（1）、檢查膠帶的接頭部位是否有異常情況寂殉，如割傷囚巴、裂紋等及其他 原因造成的損壞。
（2）友扰、膠帶的上下層膠是否有磨損處彤叉，擋邊帶是否磨損。
（3）村怪、保持每個(gè)托輥轉(zhuǎn)動(dòng)靈活秽浇，更換不轉(zhuǎn)、損壞的托輥甚负，
（4）柬焕、防止膠帶跑偏，使膠帶保持在中心線(xiàn)上運(yùn)轉(zhuǎn)腊敲。
2 击喂、定期檢修
（1）定期給各種軸承加油
（2）所有地腳螺栓维苔，橫梁連結(jié)螺栓均重新加油緊固碰辅。
（3）修或更換磨損的其他零件或部件。
（4）修補(bǔ)或更換膠帶介时。
